铸铝门板在装料之后就需要进行熔化工艺，这一工艺中，炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一熔化过程的好坏，对铸铝门板的质量有决定性的影响。

铸铝门板熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，铸铝门板外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成铸铝门板内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，铸铝门板的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止铸铝门板进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向铸铝门板撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少铸铝门板熔化过程中的金属吸气。其次，当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住铸铝门板才行。熔化过程中应注意防止铸铝门板过热，特别是天然气炉熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下容易产生铸铝门板局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。

铸铝门板的熔化工艺繁而不杂，正确的熔化工艺需要专人操作，熔化过程的好坏，直接影响最后成品的品质。